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工研院研發碳纖維複合材料回收再利用技術，相較傳統電熱爐加熱回收法可減少兩至四成能耗，且回收過程中無有害氣體產生，同時，回收碳纖維成本較原生碳纖維可降低60%以上，未來可望協助國內複合材料業者解決每年3千噸廢棄物處理難題，創造循環經濟新商機。
纖維複合材料具質輕高強度等特性，已廣泛應用於3C產品、自行車、高爾夫球桿等產品，其中熱固性樹脂為纖維複合材料的主要成分之一，使用後有硬化不易分解及回收的情形，因此，全球每年累積待處理的廢棄材料高達1,200萬噸，其中以玻璃纖維和碳纖維為大宗。
臺灣是碳纖維複合材料產品主要生產國之一，材料回收再利用為產業未來發展邁向循環經濟的重要方向，工研院開發複合纖維及樹脂材料回收技術與產品高值化再利用技術，同時建構碳纖維複合材料回收產業鏈，並協助國內廠商突破技術門檻，轉型到綠色生產製造，提升產業國際競爭力。
工研院材料與化工研究所所長李宗銘表示，傳統碳纖維複合材料因回收後的纖維強度下降、再生性價比低，國內目前主要以掩埋、堆置及焚燒等三種方式處理。
工研院透過新技術導入，以特殊樹脂降解液及2.45GHz微波熱分解處理方式，使碳纖維快速升溫至裂解溫度，進而在極短的數分鐘內將碳纖維附近的塑料快速裂解碳化，有效率的將複合材料及樹脂材料分離並回收使用。
李宗銘指出，回收後的碳纖維其機械強度可以維持原本的80%以上，材料特性近似新料狀態，使廢棄物變黃金，讓材料在循環系統中發揮最高的價值與應用性。◇
