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經濟部23日表示，台塑、成功大學、南臺科大及工研院共同建置全臺第一套「二氧化碳捕捉及再利用」前導示範場域，以CO2捕獲、氫氣純化、轉化再利用3系統的循環經濟模式，從2021年底試運轉至今，每年可捕獲製程排放的36噸CO2，並將其轉化為12噸甲烷等化學品。台塑未來將逐級放大CO2捕捉及再利用示範場域，估擴大減碳年達百噸。
工研院材料與化工研究所所長李宗銘說，碳捕捉商機龐大，如何降低碳捕獲成本為關鍵發展課題，這次與台塑及成功大學合作，藉由整合CO2捕獲及由成功大學提供觸媒技術，和製程、料源規格與提純製程技術設計，三方共同成功建立煙道氣CO2資源化示範技術。
李宗銘指出，示範技術以高效能吸收劑醋酸鉀捕獲劑，捕獲工廠煙道排放氣體中的CO2，捕獲後可利用工廠餘熱進行分離、純化與再生，大幅降低能耗，解決CO2捕獲成本過高的缺點。
此外，這項試驗工廠從技術研發、製程設計、到建廠完工都是百分之百臺灣製造，透過前瞻創新技術開發，可望讓技術與設備全數國產化，解決業者去碳化轉型的大挑戰。
經濟部技術處表示，因應2050淨零碳排目標，未來4年規劃投入約100億科研經費，進行淨零碳排技術研發，並以研發新的減碳製程技術、投入氫能源技術應用開發、完備運具電動化及開發戰略材料3大方向進行布局。
其中碳捕捉利用部分，透過4大推動策略，開發低成本的CO2捕捉創新技術、推動CO2捕捉再利用轉化為低碳化學品的創新技術並推動CCUS成功經驗複製擴散，加速CCUS產業化技術研發及擴大應用規模。
技術處估計，逐級放大後，可達到年百噸的CO2捕獲等級，除了石化產業外，未來更可運用在鋼鐵、電廠等多元產業，進而帶動新臺幣破億元以上的投資，協助企業加速邁向低碳製造及減碳，提升臺灣產業競爭力，達到2050淨零排放目標。◇
