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一家工廠每天排放的重金屬廢水回收處理後，產生約5噸汙泥，不僅含有70%的水分，結晶也因純度不足而無法直接再利用。而中興大學環境工程系特聘教授盧明俊、成功大學化學工程系教授黃耀輝開發出全球首創的「流體化床均質結晶技術」，每年可節省1,000萬元的汙泥處理費。
科技部12月1日舉行研究成果發表記者會。盧明俊表示，含有鎂、銅、鋅、鈷等重金屬的工業廢水，若以二氧化矽（SiO2）為核心的傳統化學沉澱方式，一家光電或封裝工廠每天會產生約5噸的汙泥，即便經過脫水仍含有70%的水分，「就像脫水後的衣物仍需另外烘乾」；且結晶出來的異質顆粒純度也僅有約70%～80%，無法直接回收再利用。
為此，盧明俊與黃耀輝共同研發出獨步全球的「流體化床均質結晶技術」。盧明俊說，有別於結構如有核櫻桃的異質結晶，此技術可像「搓湯圓」般產生純度高達95%的無核同質結晶，可直接回收利用，不僅能有效去除廢水中的重金屬，更讓含水量減少至5%；若以每公噸汙泥處理費2萬元計算，每年可節省約1,000萬元。
中興大學環境工程系特聘教授盧明俊12月1日展示專利的「流體化床結晶槽」模型。（記者袁世鋼／攝影）盧明俊強調，這項技術專利的「流體化床結晶槽」，最大的特色是向上垂直整合，實際尺寸約為直徑3公尺、高12公尺的圓柱體；將工業廢水從底部以泵浦注入後，再加入碳酸鹽類的結晶試劑，即可讓顆粒狀的均質結晶自然沉澱，淨化過的廢水則從上方排出，可解決業者土地面積不足的問題，建置費用約1,000萬元，只要一年就能回收設備成本。
黃耀輝則補充，相較於需耗時2小時的傳統處理方式，此技術只要30分鐘就可將廢水中金屬含量從1,000ppm降至10ppm，適合回收高科技產業製程中產生的大量、低濃度清洗水；就連含有多種金屬的混和液都能有效分離，甚至可結合成有用的合金顆粒。
科技部12月1日舉行研究成果發表記者會，左起為成功大學化學工程系教授黃耀輝、科技部工程司司長李志鵬、中興大學環境工程系特聘教授盧明俊合影。（記者袁世鋼／攝影）
