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為協助臺灣製造業減少產品在量產加工前，反覆試驗所花費的時間與材料成本，成大機械系教授羅裕龍團隊21日發表智慧雷射優化製程系統的開發成果，有助於國防與航太工業的3D金屬列印、汽車工業的異質合金雷射焊接，以及半導體晶圓的矽穿孔製程，也將是未來綠色製造的利基。
該團隊結合成功大學、高雄科技大學、南臺科技大學等多位教授跨領域合作，研發「智慧雷射加工的優化製程系統」，可運用製程參數優化模型、監測製造流程、調整與控制雷射功率等整合方法，達到製程優化及提高產品良率的目的。
羅裕龍表示，廠商使用新材料的試驗時間可能長達半年或更久時間，主要原因是製程參數難以調控，尤其航太工業相關金屬製造非常昂貴，試驗報廢的材料都是成本。他說，工廠量產若使用這套雷射優化系統，推估可以減少5%成本，讓能耗降低達到更好的表現。
圖為成大機械系教授羅裕龍。（侯駿霖／攝影）目前雷射加工技術普遍應用在航太及汽車應用的3D金屬列印、晶圓矽穿孔的半導體封裝應用，以及電動汽車電池的異質合金焊接。
羅裕龍說，系統製程優化能幫助廠商減少碳排、邁向綠色製造，可連結的國內機械相關業者，包括數可科技、圓融科技、安集科技、新代科技、正鉑雷射、裕隆汽車、馬路科技、東台精機及東捷科技等共同合作。
針對與廠商的合作模式，羅裕龍指出，主要透過技術轉移、簽訂合約收取權利金方式，希望瞄準更多半導體廠、電動車廠洽商。在國科會支持下，雷射優化系統盼能加值國內產業，除了縮短交貨週期、提升臺灣工業競爭力外，這項關鍵技術也有望引領次世代機械加工，提供更精確的綠色製造生產方式。
